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Guten Tag Herr Hylewicz,

ich hoffe Sie hatten einen erholsamen Urlaub und sind gut zurück.

Am 17.7..07 habe ich unsere Maschine bei Ihnen in der Werkstatt abgeholt. Zunächst muß ich mich für den freundlichen Empfang und die nette Bedienung durch Ihre Mitarbeiter bedanken. Von der Verarbeitung der Maschine bin ich beeindruckt, toll was Sie da entwickelt haben. Sowas haben wir schon seit langem gesucht. Obwohl wir beide (meine Frau und ich) CNC-Anfänger sind,hat es nur eine kurze Einarbeitungszeit gebraucht bis wir vernünftige Ergebnisse erhielten. Der produzierte Ausschuß ist minimal.
Die nächste Maschine wird wieder eine Heiz sein.
Auch die mitgelieferte Software ist leicht zu bedienen.

Vielen Dank für Ihre Mühe
Mit freundlichen Grüßen
Torsten Kramer


Guten Abend Herr Hylewicz

Danke bestens für Ihre nette Nachfrage. Das Geschenk ist noch nicht eingetroffen, eilt aber auch nicht wirklich. Ich habe wirklich grosse Freude und Spass an der High-Z-Maschine und werde Ihnen auch künftig gerne noch viele Photos zukommen lassen. Ich bin sehr überzeugt von Ihrem Produkt und Ihrem Support.

Sie werden auf jeden Fall weitere Bilder von mir erhalten und ich bin schon heute davon überzeugt, dass sie sehr erstaunt darüber sein werden, was mit Ihrer Maschine noch alles möglich ist. Bis dahin wünsche ich Ihnen viel, viel Erfolg beim weiteren Vertrieb und bei der weiteren Entwicklung.

Ganz liebe Grüsse aus der Schweiz

Walter Reinhardt

TimeSolutions

 


Hallo Herr Hylewicz,

wie von Ihnen angekündigt wurde am 21.12.2006 meine S-720 angeliefert. Die Verpackung der Anlage war vorbildlich und nach dem auspacken waren auch keine Beschädigungen festzustellen.

Von der Größe und des Gewichtes beeindruckt, schleppte ich die Maschine in den eigens dafür eingerichteten Kellerraum. Nun musste ich mir erst einmal die von Ihnen gefertigte Qualität genau ansehen und muss sagen, dass auch diese zu meiner vollsten Zufriedenheit war. Alle Teile sind sauber entgratet, passgenau und sehr gut verarbeitet und glauben Sie mir, ich habe beruflich damit zu tun und kann das beurteilen.

Nachdem ich die Vollzähligkeit der Lieferung überprüft hatte und feststellen musste das zwei kleine Positionen fehlten, was jeden passieren kann, habe ich mit Ihnen Kontakt aufgenommen und Sie versicherten mir die Teile sofort nachzuschicken, dafür vielen Dank.

Nachdem sich die Maschine akklimatisiert hatte konnte ich sie endlich anschließen und in Betrieb nehmen. Doch nun der Schock, die Maschine lief nicht richtig, verlor den Z-Nullpunkt, die Schrittmotoren liefen total unruhig und ich musste wieder einmal mit Ihnen Kontakt aufnehmen. Ein Mitarbeiter von Ihnen riet mir gleich zu einer neuen Externen PCI-Karte mit paralllem Druckerausgang. Ich dachte nur prima, gerade erst einen nagelneuen, leistungsfähigen PC gekauft und jetzt schon nachrüsten. Nachdem ich eine neue Karte ( 12 Euro ) eingebaut hatte lief die Maschine einwandfrei. Ich bin total begeistert von ihrem Kundenservice und Ihrer Maschine und kann diese auch nur weiter empfehlen!!

Gruß F.Gries


Hallo Herr Hylewicz,
wir haben im November letzten Jahres die High-Z 1000 bei Ihnen gekauft.
Die Maschine ist wirklich ganz toll.
Haben schon merhere hundert Meter damit gefräst.
Allerdings haben wir als Software nur PCNC.
Jetzt habe ich bei Ihnen auf der Homepage gesehen, dass es ein neues WIN-PCNC gibt.
Ist es Ihnen da möglich, für die Economy-Version den Preis inkl. der Fräsanlage (129,-€) machen.
Das wäre super.
 
Über eine schnelle Antwort würde ich mich sehr freuen!
Danke!

Mit sonnigen Gr
üß
en

Mario Malmer

________________________________
m-projekt
marketing + management

Rehstr.26
88255 Baindt

Tel. 07502 / 9125-25
Fax 07502 / 9125-27

E-Mail:
info@managementzentrum.de
web:
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Hallo Herr Heylewicz,

meine erste große Serie von Gravuren habe ich hinter mir gebracht und ich bin ganz begeistert von der Präzision der Maschine und der Arbeit mit Ihr.

Ihre neuen Anregungen aus dem Netz habe ich ebenfalls sehr wohlwollend aufgenommen. Die kurzen Video-Sequenzen, wie man in Corel-Draw programmiert, um die Maschine richtig zu bedienen sind sehr hilfreich.

Herzlicher Gruß

Ralf Besser

Upper Borg 147

28357 Bremen

 


Hallo Herr Hylewicz,

Ihre Maschinen sind wunderbar. Wir haben etwas Werbung in Bulgarien gemacht. Und jetzt wir haben schon einen Kunde fur High-H S-1000.
Bitte schicken Sie uns eine Preiseliste!

Grusse!
Kalina Ivanova
Silistra
Bulgarien


Hallo Herr Hylewicz

 

Nachdem wir am 22.08.2005 2 x 6 Std. im Auto verbracht haben sind wir dennoch gut angekommen und haben die Maschine aufgestellt, ausgerichtet und erste Gravierversuche gemacht.

Die Maschine ist bei uns so aufgestellt, dass der Referenzpunkt rechts unten
ist. Unser Nullpunkt ist aber ca. links oben (X-500, Y+200, Z+80)

Hier habe ich eine Messuhr für X und Y angebracht, die ich mehrfach angefahren habe; zwischendurch habe ich auch die Treiber ausgeschaltet und nach Referenzfahrt noch mal die Messuhr angefahren.

Die von mir max. festgestellte Abweichung beträgt 0.005mm +/-
Das Rätsel sind scheinbar die billigen aber sehr guten Referenzschalter ???

Und jetzt mal ein Lob:
Da haben Sie wirklich ein sehr gutes Konzept entwickelt, welches auch zum VK-Preis stimmt.

Anmerkung:
Wir wollten so ein Teil selber bauen, wir haben 3 professionelle Fräsmaschinen im Haus und hätten das auch machen können, aber allein das Material hätte locker ca. 1000 EUR ausgemacht und dann noch die Arbeitszeit dazu. (und jetzt partizipieren wir einfach von Ihrer Erfahrung, die sie sicher auch schon bezahlen mussten)

Erfahrungen:
Erste Gravierversuche in ALU 1,6mm (eluxiert) mit den von Ihnen mitgelieferten Graviersticheln verliefen negativ, da das ALU am Rand einen Grad entwickelte der unerträglich war. (der Grad war höher als die Graviertiefe)

Wir haben dann unseren CNC-Bediener hinzugezogen, der meinte ALU muss man
immer etwas schmieren. Weitere Gravierversuche mit Kühl/Schmierstoff ergaben ein einwandfreies Gravierbild bei Einstichtiefe 0.5mm. Wird in der Serie nur 0,2mm sein; wollte die Maschine einfach mal quälen.

Das Auftragen des Kühl/Schmierstoffes per Pinsel (wie wir das heute gemacht
haben) ist sehr nervig, da immer eine Person vor der Maschine stehen muss. (Das Gravierergebnis ist aber super)

Wir werden morgen die Maschine so umbauen, dass wir sie pneumatisch um ca.
20mm anheben oder absenken können.
Das Einrichten des Nullpunktes findet dann oben (im trockenen) statt
Das Fräsen/Gravieren findet dann unten (im Schmiermittelbad) statt.

Wir werden also künftig unter Wasser fräsen. :-)

Wir können über Fa. Heiz bis heute nur positives berichten.

Würde mich freuen weiterhin mit Ihnen in Kontakt zu bleiben
um auch ggf. diverse Technologie-Daten auszutauschen.

Ortwin von Kittlitz
TAMERIS GMBH
Ing.-Büro
Ortwin von Kittlitz
Ort: Aalen-Ebnat


Bericht aus Forum:

Hallo Marius,

Tu mir einen gefallen, egal jede Maschine nur keine von der Firma Haase.
Meine CUT 2000L ist nur 3 Jahre alt geworden danach war sie nur noch schrott.
Für eine Instandsetzung wollt man bei Haase das Geld haben was eine Neue kostet.
Ich denke mir, das dass Material in Ordnung war nur der Holzunterbau war an der Misere schuld muste laufend die Auflagefläche Plannen weil sich durch die Umgebungsschwankungen (feucht,warm,trocken usw.) der Holzunterbau verzogen oder verwunden hatte und dann einen dementsprechenden Zwangslauf bekommen hatte.

Bei der HIGH-Z S-1000 von der Firma cnc-step gibt es diese Probleme nicht und Arbeite seite einem Jahr mit dieser Fräse.
Sie Arbeitet immer noch genau wie am ersten Tag und Arbeite Täglich fast acht Stunden mit dieser Maschine.

gruss
saugman

Quelle: http://www.toolia3.de/sbb/sbb.cgi?b=cncstep&a=show&forum=5&show=2

 


Bericht aus einem Forum:

Und zurück Hallo,

Also mal ein kleiner Erfahrungswert eins Besitzer einer High Z 1000,

um das Posting nich t zu lang zu gestalten.

Meine eigenen Test´s als Möbel Tischler ( bin wirklich Große Fräser gewohnt)
An tischfräsen fahre ich z.b mit 300 mm Abplattfräsern, das bei ca 6500 UP/M.

Also Test an der High Z, Möbelfronten für eine Küche (Kundenauftrag)
MDF 38mm Platten, Abplattfräser Sonderanfertigung ; Fräserdurchmesser 80mm auf 8mm Schaft, frästiefe 5mm , Vorschub bei 8-12mm.

ergebnis : Top , Maschine bricht nicht in der Leistung ein
Zustand der gefahrenen fräsbahnen : Top
Viel Nacharbeiten : Nein , 240 endschliff , Grundieren,Lackieren , Fertig!

Meiner Meinung nach ist die Maschine ist bei Normalen bedingungen nicht auszulasten.
Natürlich soll es ja "Kandidaten" geben , die von einer "Kleinen" Portal maschine
das verlangen was sie bei einer Grossen "10.000 €.-- aufwärts" bekommen.

Die sind dann aber völlig falsch beraten worden , oder sind eben nicht bereit für solche Maschinen das endsprechende Geld zu investieren.

Resume: Okay ich bearbeite "Nur "Holz und Kunststoffe , das aber schon mit langer Erfahrung an Grossen Maschinen, für mich ist diese Maschine in dem Preissegment unschlagbar.Übrigens läuft die Maschine seit 10/2005 bei mir ca 5-8 std Täglich! - bis jetzt keine Probleme.

ergo: Was will ich bearbeiten? und wie schnell und sauber, und dann sich beraten lassen.


Vielleicht schreiben ja auch andere Maschinenbesitzer der High Z Serie mal einen kleinen Erfahrungsbericht.

Grüsse
Holzmichel


Aus dem Forum “Peters CNC Ecke“

Hallo, meine funktioniert auch - mit Mach3 -
wer die Maschine mal "sehen" möchte, kann sich auch gerne bei mir mit PM melden. Wohne in der Nähe von Braunschweig.
Ich habe diese Maschine (High Z-720) seit kurzem für Eisenbahnmodellbau in 1:43 (Holz, Kunststoff, dünnes Messing, etc.).
Ich finde es schade, daß in diesem Forum immer wieder Leute über das Mass schlagen mit persönlichen Angriffen.
Viele Dinge sind beleuchtet worden - von beiden Seiten!
Lasst uns um die Sache reden: Hobbymaschine zu einem bezahlbaren Preis, bei ausreichender Genauigkeit.
Schönes Wochenende
F.Spangenberg


Hallo werte Kollegen...


Arbeite seit einem Jahr mit der HIGH-Z S-1000 von der Firma cnc-step.
Fertige alles was sich be,- und Fräsen läst. Hatte vorher eine CUT 2000 L von der Firma Haase (Neuss).
80mm Fräser von der Firma Kress wird empfohlen, fräser nur bis 40mm durchmesser in diese Maschine zu verwenden!
Mit den Arbeitsvorschüben ist das eine Sache bei solchen durchmesser, denke mir das, dass zu lasten der Spindelmuttern geht!
Ich selbst fertige und Arbeite mit bis zu 8mm Fräser in allen möglichen Werkstoffe wie Polycarbonat, Plexiglas, Alu, Holz usw.
Bis heut' habe ich keine Probleme mit dieser Fräse gehabt und bei dicken Teile muss man eben etwas mit mehr gefühl an die Sache gehen!

guss
saugman

( Herr Becker aus Bergheim )

 


duesseldata Says:

Hallo,
ich möchte Ihnen widersprechen, dass es so unsinnig ist Bilder oder Fotos zu Vektorisieren. Sie haben zwar Recht damit, dass es sehr zeitaufwändig ist, ein akzeptables Ergebnis zu erzielen, aber ich stelle Vektorgrafiken als gefräste bzw. gravierte Bilder/Kunst her und erarbeite sie auf einer Heiz CNC Portalfräse bzw. als Kundenwunsch in jeder Form der Darstellung.
Ich stelle immer mehr fest, dass es in Deutschland eine gestiegene Nachfrage nach Vektorgrafiken gibt. Egal ob Werbung, Grafik und Grafikdesign, Plottertechniken, CNC + zerspanender Bereich oder im neuen künstlerischen Darstellungs- und Kulturkreis.
Ich denke, dass im zukünftigen immer größere Bereiche abgedeckt werden müssen und dass die Formate wie jpg, bmp etc. immer mehr durch vektorgrafische Formate ersetzt werden, da sie bei Dehnung, Vergrößerung etc. verlustfrei sind.
Weiterhin wundert mich, dass die Softwareindustrie da noch weiten Nachholbedarf hat und sich wenig am Markt tut. Corel Trace 12 z.b. ist zwar das beliebteste Programm zum Vektorisieren, aber für mich steckt es noch in den Kinderschuhen und jede professionelle Vektorisierung erfordert Handarbeit.
Ich persönlich habe die besten Ergebnisse mit einfachen kostenlosen Freeware Programmen erzielt, die zwar ein wenig handfertige Nacharbeit verlangen, aber im Enddefekt bessere Ergebnisse erzielen, als die professionelle sehr teure renommierte Grafik-Software
Wenn mich jemand eines besseren belehrt, würde ich mich über eine Email sehr freuen.
mfg Sascha Alertz

Juli 21st, 2006 at 00:08 von http://duesseldata.de/

 


Hallo Herr Hylewicz,

wir sind bis jetzt mit der S-720 zufrieden, setzten sie auch in den unterschiedlichsten Richtungen ein.

Leider bin ich noch nicht dazu gekommen, ein paar demo Bilder zu machen.

Auch mit der Reaktionszeit auf emails kann ich nicht klagen.

Mit freundlichen Grüßen / Best Regards

Bernd Nidetzky

NIDETZKY electronic

Zaunkönigweg 4

90455 Nürnberg

 


Antwort nach geleistetem Support von Herrn Lewetz ( Entwickler WIN PCNC )

Hallo Herr Lewetz,

tut mir leid, dass wir Sie mit unseren Problemen auf Trab gehalten
haben. Unsere High-Z Gravier- und Fräsmaschine läuft jetzt mit Ihrer WinPCNC Software ganz SUPER !!!
Wir haben heute für unseren Athlon Rechner mit 2.2 GHz Takt eine PCI-Karte für den
Drucker Parallelport gekauft und eingebaut. Es lief SOFORT alles ganz korrekt ab, auch der
Fehler mit der Z-Achse ist weg,
die Motoren surren alle leise wenn gewollt, vor sich hin.
Es lag an dem ONBOARD-Parallelport des Rechners, der hat nur Schrottdaten herausgelassen. Ist
normalerweise unbrauchbar für solche Steuerungen. Die externe PCI-Karte liefert SUPERSAUBERE
Signale und gibt diese an die Schrittmotoren weiter. Recht vielen Dank für Ihre Bemühungen.

Vielen Dank schon für die Antwort.
Gruß
Sigrid + Gerhard Wiche


Frank,

 

In the Win PCNC manual it illustrates a sensor block. Are these available from your company?

I want to say you and your company have been absolutel great in your customer treatment and I will

never forget it. In fact I hope to tell everyone I know who may be interested in a CNC machine that the only

place to buy one is from CNC-STEP. Take care of yourself and we will talk again once I have manufactured

our computer faceplates and laptop coolers.

Thank you,

Phillip D Vascocu

Que Computers

 



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